园林景观施工方案

园林景观施工方案

第一节测量定位控制1．测量控制的人员组成及所用设备(1)人员组成：由项目负责人、项目经理直接领导，专业测量小组负责测量控制，并兼管本工程资料工作，其组成测量工程师1名，放线人员2名。(2)仪器配置本工程使用的测量仪器的的品牌与精度序号仪器名称规格精度数量1钢卷尺50米±10mm2把2线锤1-3kg2只3经纬仪J22“1台4水准仪S31台5全站仪拓普康GTS-6021台注：以上仪器必须经鉴定合格、在使用的有效期内。(3)测量定位①规划局放线办公室和业主提供的坐标控制点和水准控制点。②本工程设计施工图③工程测量规范和其它现行施工规范。④根据业主提供的定位放线依据和资料，按设计图和规范要求(4)本工程进行定位测量，并请监理、业主现场代表认定。2．平面控制测量措施(1)本工程的高程控制点由甲方现场以书面的形式提供，以此为依据进行整个工程的高程测量。(2)工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，必须在甲方提供的三个高程点进行闭合测量在无误的情况下报监理审批。经监理验收合格后方可进行其它测量。(3)由于现场面积大对测量增加了难度，在每测点部位均用红油漆做好标识，测量时应做好复测记录，确保高程的测量精确度，（4）在测量过程中各种标识尽量做在不能移动的地方，标识应清晰、明显，数据准确。防止高程的误差。（5）施工设置的高程点、标高必须经监理验收合格后方可使用，并应经常校核。\n（6）高程点应设置挖填方范围以外，防止土方覆盖。（7）标高测量数据记录应一目了然，在计算无误后方可报监理工程师验收。第二节浆砌毛石挡土墙工程1．基槽灰线的撒设根据施工总平面图控制轴线，按图撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。2．人工挖槽(1)根据现场土质情况进行基槽放坡，并用灰线定出坡脚位置，然后沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。每层深度600mm为宜，每层应清底和出土，逐步挖掘。(2)在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边800mm以外。(3)在接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。(4)挖到一定深度时，测工及时抄出距槽底500mm平线，每条槽端部开始，每隔2～3m在槽帮上钉上水平小木橛。(5)挖至糟底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。(6)雨季开挖、面积不宜过大，应逐段逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查。保土方工程顺利进行，必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。(7)地面截水：最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500～800mm土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。(8)基坑排水：在基坑底做成一定的排水坡度，并在基坑边二侧设排水沟，每30～40m，设一个直径（或边长）700～800mm的集水井。排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于300mm，排水沟底宽不小于300mm，沟底坡度是0.1～0.5%，排水沟应比挖土面低300～500mm。集水井底比排水沟低0.5～1m。井壁用木、竹等作简易支撑加固。集水井的水用泵或人工排出坑外。排水沟与集水井随着基坑的分层挖深而加深，始终保持基坑的干燥。(9)本工程毛石挡土墙地基持力层应为砂质粘土或残积粉质粘土，地基承载力标准值fk≥250Kpa，同时在基底夯填100mm厚砂石垫层。基坑（槽）验槽，应由施工单位、设计单位、建设单位、质量监督部门等共同赴现场观察检查，并做好验槽记录。3．毛石墙砌筑\n(1)毛石砌筑应根据挡土墙中心线及墙身放坡系数挂线分皮卧砌。砌筑方法采用铺浆法，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。用较大的平毛石，按搭接方法砌筑，每25m设一伸缩缝。对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处，应砌成踏步槎。砌前应先试摆，使块石大小搭配，大面平放朝下，外露表面平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌砂浆的做法。灰缝宽度一般控制在20～30mm左右，厚度约40～50mm。(2)砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、通缝、空隙和孔洞，同时应注意合理摆放石块，严禁砌成“铲口石”、“双面石”、“过桥石”、“刀口石”等错误砌法，避免挡土墙承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。墙趾台阶转折处，不得做成竖直通缝。(3)如砌筑时块石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。(4)为增强墙身的横向力，每0.7m2墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2米。拉结石长度，因墙身厚度大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于腔厚的2/3。(5)在转角或两墙交接处应用较大和较规整的块石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。(6)块石每天砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4天后可继续垒砌。每砌3～4皮应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。(7)组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。铺浆厚度20-30mm，垂直缝塞满砂浆并插捣至溢出为止。(8)勾缝应保持砌合的自然缝，采用凸缝，勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1:1.5～2.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十子、丁子形搭接处应平整通顺。(9)沉降缝与伸缩缝按设计图纸要求设置，缝宽25mm，缝内用沥青麻筋填塞，沿墙内、外、顶三边填塞，深度不宜小于150mm。(10)泄水孔每3m设置一个，直径75mm，进水口用土工织物包裹，在进水口处设置反滤层，反滤层必须用透水性材料（如卵石、砾石等）。为防止积水渗入基础，需在最低排泄水下部，夯填至少300mm厚的粘土隔水层。(11)\n应避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石块；砌筑时，严禁抛石，冲击已砌好的墙体。(12)在冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。(13)砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动，再砌筑时，须将原砂浆清理干净，重新铺浆。(14)墙顶用100mm厚#603条石压顶并用砂浆全面找平。4．脚手架搭设(1)材料采用φ48×3.5长4～6.5m焊接钢管，小模杆钢管长度为1.8～2.2m。扣件采用直角、旋转、对接扣件，底座及其附件要求与钢管、扣件配套。(2)脚手架搭设质量要求：搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后，才能使用。外排架的立杆间距与桥域宽度严格按方案施工，不准随意更改，立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。(3)脚手架搭拆安全措施：外排架手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20m以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于10cm。电线不准直接捆扎在钢管架上，必须捆扎时，应加木方或木垫板，并装上街码瓷并隔离。板必须满铺，不得有空隙和控头板，加护脚板，所有铺板用铁丝绑牢，上料斜坡度不得大于1：3，宽度必须大于1.5m，上人斜桥坡度不得大于1：2，防滑条间距以30cm为宜，但不得大于35cm。参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。5.基坑及墙背回填(1)墙身砌出地面后，基坑必须及时回填夯实，并做成不小于5%的外流水坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。(2)砌体强度达到70%以上时，墙后填料即可及时回填，填料采用中粗砂，并做到分层夯实。第四节土方工程1．一般规定及测量工作\n(1)土石方工程开工前，要根据市规划部门批准的用地图，实测收购边线桩、核实图内房屋、各种供电和通讯线路、地下管线、树木、农田等。(2)开工前必须做好以下各项拆迁准备工作①对于各种土地上、地下障碍物的拆迁，也在施工前与有关部门协商，并签订协议书。②对有碍施工的房屋，均应在开工前拆迁完毕；对沿线未拆迁的房屋，因考虑不因施工影响其稳固，必要时适当加固处理。③用地范围内树木等，施工前会同有关部门清点数目，造册存查，并协商砍伐或迁移的办法。④填土高度小于1.5m时，应挖除树根，并认真将树坑夯实填平。一般采用机械施工的路堑及取土坑，应将所有树根予以挖除。填土高度大于1.5m时，树根可酌情处理。(3)施工期间必须断绝现有道路交通或修建临时道路及应事先征得有关部门的同意。(4)开工前应编制土方施工方案，包括排水措施、土方平衡方案、取土弃土地点、机械种类、保证质量及安全措施等。(5)应进行下列测量工作:①对设计单位所交付的有关测量基线、三角网与水准基点进行核对；②在施工中确定和校测施工部分的主要标高和中线。(6)中线一般用经纬仪确定(7)用三角网法测量时，三角网内的所有角度每个均不得大于120度或小于30度。在独立三角形内所得的闭合差，应平均分配于三个角内。2．挖方(1)事先根据景观设计平面图及坐标撒出开挖边线，根据放坡比例参照土方开挖图撒出下口线、上口线。(2)放坡:整体放坡坡度为1:0.5进行放坡。挖土整体思路是先挖除2m深的耕植土（按照1：0.5放坡），预留500mm宽的缓坡平台，正式放线。再挖至基坑底标高上200mm处，接着撒灰线开挖落深部位。(3)操作面内挖排水盲沟，转角或高低差处不大于20m挖一积水井。积水井为直径500mm、深400mm土坑。盲沟为300mm宽、200mm深土槽，内填碎石，以免不被掩埋并保证坡脚稳定。(4)挖至基底时预留200mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至返铲半径之内带弃。(5)为确保开挖时及时地排出地下水及地表水，在两端各设置一个直径为3m，深度为5m\n的深集水井，方便日后排水。若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用级配砂石添至设计基底标高。(6)如遇薄弱土层或不慎超挖之处采用级配砂石填。(7)采用边开挖、边清土、边验槽并立即浇注垫层的快节奏施工法，清理三分之一时就要进行验槽和浇注垫层工作，避免基土长期暴露和遇雨浸泡。(8)如遇雨泡槽，须清除表面泥浆铺撒碎石找平，人流集中处铺设木板通道，防止踩成橡皮土。3．填方(1)清理工作：回填前清除掉回填段的淤泥、腐植土、垃圾及其它有碍物。(2)填筑土方前，先进行实验确定铺筑厚度和碾压遍数，并报送监理工程师批准的实施。(3)填筑时应特别注意均匀，并随时检查土料含水量，当低于最优含水量时，可采用雾状喷水器加水，以增大含水量，禁止在仓面洒水，当大于最优含水量时，可采用翻晒法，以降低含水量。(4)铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度：人工作业不少于50m，机械作业不少于100m，并统一铺盖、统一碾压。(5)铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量，计划采用人工铺土，超宽计划超出10cm，虚铺厚度为20cm，超10cm粒径的土块打碎后摊铺。(6)碾压机械拟采用YZ20D振动碾，碾压机械的引走方向应平等于堤轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度：平行堤轴线方向不小于3m，垂直堤轴线方向不小于0.5m。机械碾压不到的部位铺以小型夯具（小型振动碾、蛙式打夯机或人工石夯），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。(7)每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理工程师检查合格后才能继续铺填新土，经验收合格的填筑层因故未能及时施工，复工前进行刨面、洒水处理，并经监理检验合格后再续铺新土，以使层间结合紧密。(8)压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪刀破坏、光面等不良现象，个别地方出现及时返工处理，挖掉重新铺填新土。(9)相邻作业面均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度采用1:3～1:5，高差大时宜用缓坡。(10)斜坡结合面，应随填筑面上升进行削坡直至合格层，坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后再铺新土进行压实。压实时跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于1m。(11)在填筑施工过程中，经常检查土壤含水量及压实度，并做好试验记录。\n第四节景观及小品装饰工程1．地面镶贴工程(1)施工前的准备工作施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴面部位有无水、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：①基层的处理板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数，然后清扫基层并用水刷净，如果是光滑的混凝土楼面，应凿毛地面，并提前10小时浇水湿润基层表面。②找规矩根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10～15mm，砂结合层厚度为20～30mm将确定好的地面标高位置线弹在立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即取中点，拉十字线。③试拼根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，应按图案颜色。纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放好。④试排在试铺的两个垂直方向，按标准线谱条干砂，其宽度大于模板。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，确定找平层砂浆的厚度。根据试排结果，在主要部位弹上互相垂直的控制线，用以检查和控制板块的位置。(2)施工工艺①摊铺砂浆找平层（结合层）铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得有空鼓和产生裂缝。为此，要求找平层使用1:2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度为2.5～3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜，为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。摊铺干硬水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，宽度要超出平板宽度20～30mm，摊铺砂浆厚度为10～15mm，地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3～5mm\n，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，在结合层上贴铺石板块，铺贴石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺与地面上。②对缝及镶条正式镶铺时，板块要四角同时平下落，对准总横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平，对缝时要根据拉车的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内，对大于此误差的模块应拣出，然后分尺寸码放。③灌缝对无镶条的板块地面，应在24小时以后进行灌缝处理。灌缝时用浆将稀水泥或1:1稀水泥砂浆灌入缝内三分之二的高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用于板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，将面层清洗干净，3天内禁止上人走动或搬运物品。2．碎拼大理石面层(1)材料要求①水泥水泥用标号不低于32.5号的普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，并应备少粮擦缝用白水泥。②砂砂宜用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。(2)施工工艺①主要材料要求A．碎拼大理石的块材冰裂状块料——成几何形状多边形，大小不一，每边均切割整齐；B．水泥碎拼大理石用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或白水泥，并分厂按批按种类分别堆放，以保证石渣浆掺颜料配色后色泽一致。C．砂用粗砂或中砂，含泥量不应超过3％。D．石渣要求颗粒坚韧，有棱角、洁净，不得含有风化的石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质。粒径可以根据碎拼大理石接缝宽度选用，使用前用水冲洗干净。E．颜料选用耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量不得大于水泥重量的15％。②施工前的准备工作\n碎拼大理石面层铺设前应挑选颜色协调、厚薄一致的大理石。大理石面层应在1:3水泥砂浆找平层上铺贴，大理石块料间歇应用普通水泥渣色浆粘接。施工工具：常用的施工工具有水平尺、靠尺、橡皮锤、灰匙、刚抹刀、磨石机等。③施工中应注意的几个问题A.碎拼大理石的颜色按设计要求选定，板材边长不宜超过30cm，厚度应基本一致。B.镶贴前，应接线找方挂直。C.设计有图案时，应先镶贴图案部位，然后再镶贴其他部位。D.镶贴厚度不宜超过20mm，每天镶贴高度不宜超过1.2m,镶贴时，应随时用靠尺找平。镶贴后，再按设计要求采用不同颜色的水泥砂浆（或水泥石粒浆）勾缝。E.镶贴时应注意面层的光洁，随时进行清理，如缝宽要求一致时，应在镶贴前用切割机进行块料加工。④操作注意事项A.基层清理：清除基层表面浮灰、砂浆。油污必须用碱水洗净，再用清水冲洗。剔凿或补平凹凸不平之处，再洒水润湿。B.抹底层灰：用1:3水泥砂浆抹底层灰，厚10～12mm，分遍打底打平。C.将碎片大理石背面的灰尘、杂物轻扫干净，浸水2小时晾干备用。D.拼贴钱，拉线找方挂直，做灰饼。E.镶贴：按照大理石的接缝宽度，用1:2水泥砂浆镶贴平稳，用木锤或橡皮锤轻轻敲击大理石板，用直尺找平。镶贴时，应先铁大块，然后根据间隙形状，选用合适的小块补入，应做到缝隙大小基本一致。F.镶贴时，应注意如下问题：镶拼后，刮除缝内挤水的砂浆，缝底成方形，并检查碎拼大理石的平整度。浇注石渣浆：在抹接缝处的水泥石渣浆前。应将接缝内的积水或浮砂清除干净，并刷素水泥浆一道，碎机浇注石渣浆。抹灰厚度要高于大理石面1～2mm。压光：面层石渣浆铺设后，在表面要均匀撒一层石渣，用刚抹刀拍实压平，待表面出浆后，再用刚抹刀压光，次日开始养护。磨光：面层磨光，第一遍用80～100号金刚石，第二遍用100～160号金刚石，第三遍用240～280号金刚石，第四遍用750号金刚石。3．立面镶贴工程(1)基层处理①抹灰前墙面必须扫干净、洒水湿润。\n②大墙面和四角、门窗洞口边线找规矩，必须有顶层到低一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做大角和通天垛，柱子为基线控制，每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。(2)抹底层砂浆先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆约6mm厚刮一道，用同标号砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杆刮平，木抹搓毛，然后浇水养护。(3)弹线分格待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制在层出墙尺寸及垂直，平整度。(4)排砖根据大样图及墙面进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大机积通天柱子，垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，但亦要注意一致和对称。(5)浸砖釉面砖和外墙砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(6)贴面砖在每分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下层砖下皮的位置线先稳定好靠尺，以此托在第一皮面砖，在面砖皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。①在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6—10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用刚片工刀调整竖缝，并用小杆通过标准点调整平面垂直度。②外一种做法：用1:1水泥砂浆加水重20％的107胶，在砖背面抹3－4mm厚粘贴即可，但此种做基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。③勾好后要求凹进面砖外表面2－3mm，若横竖缝为干挤勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸或草酸擦洗干净。第八节观景亭、廊架、景墙工程1．观景亭、廊架工程(1)根据图纸设计要求，将所需木板及木方加工到尺寸要求，在现场进行制作，制用安装完毕后经检查达设计要求，然后将木材及木方拆下，送到专业木材防腐厂进行防腐处理，然后送到施工现场进行组装。\n(2)对立柱的处理，先参照图纸检查是否符合尺寸要求，然后对其饰面石材的铺装，铺装完毕后对石材接缝进行处理达到视觉的要求。(3)在对廊架木制做组装的同时，将不锈钢帽同时安装在四根立柱的中心线上，然后在铺装立柱饰面石材将不帽夹住。结合部采用玻璃胶封口。(4)木材的饰面处理：木亭、木廊架组装完成后经检查达到图纸设计要求，采用280#～400#水砂纸对其进行局部表面打磨、除污二道工序，然后用饰面清漆涂刷两遍及可。(5)地面不锈钢隔条的安装在地面饰面铺装施工中为确保铺装好材料接合部达到良好的效果,在设计上采用了以不锈钢矩管作为分隔(其宽度10毫米高度为25毫米).在安装时先对铺贴的施工部位依据图纸要求进行排版放线,在两种材料的接合部线上,其基层混凝土面上打孔先安装上Ф10膨胀螺栓,然后将不锈钢矩管通过焊接方式与膨胀螺栓连接固定上并对其焊点作防锈处理(刷防锈漆)。2．景墙工程(1)当基础所在位置土质较差时，必须加以处理，达到设计阐述要求。当景墙高度H小于等于3m时，基础埋设深度距离自然地面不应小于1.5m；当景墙高度H大于3m时，基础埋设深度距离自然地面应大于1.5-2m。(2)按照设计要求景墙基底须换填60cm厚连槽石。(3)景墙墙身采用M7.5水泥砂浆砌筑条石，要求条石极限抗压强度不小于25MPa，墙身砌筑时要上下交错、内外搭接，相互嵌紧。勾缝采用M10水泥砂浆。(4)墙身沿线路方向每隔15m或地质情况变化处设置沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮，沿墙内、外、顶三方填塞，填塞深度15cm。第九节公厕工程1．施工流程构造柱、与楼梯联结的楼梯平台以下框架柱砼浇筑→框架柱施工（与楼梯无联结）→大梁、圈梁、楼板（含建筑构件）、楼梯平台以上至大梁以下的框架柱施工→墙体砌筑（中间穿插楼梯上半部分及墙梁砼浇筑）。大梁和楼板施工，净跨度大于4m时，大梁和楼板的模板要预留拱度，钢模板起拱高度为净跨度的1/1000～2/1000。模板及脚手架钢管水平运输采用自卸车及人工运输；垂直运输采用吊车，人工配合、辅助进行。\n2．脚手架工程(1)脚手架形式脚手架搭设时考虑大梁位置。框架柱、梁、屋顶板浇筑后，除留下的外脚手架连杆件与砌墙脚手架，其他的拆除。(2)脚手架施工①所有脚手架材料通过临时道路运输，水平运输设备选用10T自卸车、3T自卸车及架子车，垂直运输设备选用吊车，脚手架运输时，人工辅助进行。②外脚手架的立柱排距为1.2m，立柱柱距为1.3m，步距为1.5m。③浇筑框架柱、框架梁、楼板时，公厕外脚手架的立柱排距为1.2m，立柱柱距为1m，步距为1.6m。里脚手架立柱排距为1.0～1.4m，立柱柱距为1.2m，步距为1.5m。④公厕外脚手架的外侧面按4.8m中心距设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角在45～60°之间。里脚手架按每2倍的立柱柱距设置一道斜撑，斜杆与水平面的交角为45°。(3)杆件连接①外脚手架连墙点的竖向间距＜4m，横向间距＜4.5m。剪刀撑、斜撑与脚手架基本构架连接牢固。②立柱接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接；纵向水平杆的接头采用对接扣件连接；横向水平杆与纵向水平杆用直角扣件连接；剪刀撑（斜撑）的斜杆与立柱或纵向水平杆用旋转扣件连接。(4)安全网挂设公厕施工过程中，公厕的外脚手架外侧须挂设安全网，安全网与杆件之间用尼龙绳绑扎固定，支设安全网的斜杆间距与安全网所在部位的外脚手架立柱柱距相同。(5)脚手架拆除随着外装修从上向下逐步完成，公厕可根据外装修逐段装修情况将外脚手架逐段拆除。3．砼浇筑(1)砼施工范围砼浇筑主要有框架柱、楼板、楼梯、梁等。(2)振捣设备选择框架柱楼梯、梁砼振捣设备采用振捣棒；楼板砼振捣设备采用平板振捣器；其它一些薄壁（板）结构砼密实采用人工插捣密实。(3)砼浇筑要点①\n每层的大梁底面以下的框架柱一次浇筑完成（与楼梯联结的框架柱每层分两次浇筑，第一次浇筑楼梯平台以下部分，楼梯平台以上至大梁以下部分连同楼板、大梁一同浇筑）。②每层的构造柱分段浇筑，每次浇筑高度不超过2m；每层的楼梯构造柱分两次浇筑，第一次浇筑楼梯平台以下部分，楼梯平台以上至大梁（圈梁）以下部分连同楼板、大梁、圈梁一同浇筑。③每层的楼板及每层的大梁、圈梁一次浇筑完成。④各部位砼浇筑前，将预埋件安装好，将预留孔口留出。4．墙体砌筑公厕墙体采用190厚多孔砖，混合砂浆砌筑。(1)砌砖前准备①砖的边角整齐、色泽均匀，待砌筑的砖提前1～2天浇水湿润。砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，洒水湿润。②在砖砌墙的两边立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。(2)砌砖①墙体采用一顺一丁砌筑形式，砌砖操作方法采用铺浆法。铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过75cm。②砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；竖向灰缝采用加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。③砖墙的转角处，每皮砖的外角加砌七分头砖，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。④砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。⑤每层承重墙的最上一皮砖是整砖丁砌，在梁的下面或挑檐等处，也是整砖丁砌。⑥砖墙转角处和交接处同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。在构造柱部位留直槎，直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端有90°弯勾。⑦每天砌筑高度不超过1.8m。5．抹灰工程本工程抹灰，采用混合砂浆抹灰，即由水泥、石灰膏和砂按一定配合比例混合而成，有时掺入少量外加剂，如微沫剂等。\n(1)抹灰前准备①抹灰前认真做好基层处理，将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，墙表面突出部分要事先剔平刷净，基层墙面在施工前浇水，要浇透均匀，门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与墙体连接牢固。②钢筋混凝土楼板、天花抹灰前，用清水润湿，并满扫纯水泥浆一道。③天花抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天花四周，圈边找平。④墙面抹灰前，先找好规矩，即四角规方，横线打平，竖线吊直，弹出准线。(2)施工做法①内墙面抹灰：第一层，12厚1:2:8水泥石灰砂浆底层；第二层，5厚1:3水泥石灰尘砂浆中层；第三层：3厚麻刀石灰面层；第四层：白色涂料面层。②天花抹灰：第一层，1:3水泥砂浆找平；第二层，白色涂料。6．外墙饰面砖施工(1)施工准备①粘贴前有专人对面砖进行挑选，凡外形歪斜、掉角、颜色不匀等的剔除。不同规格的面砖分别堆放。②基体表面的杂质、油污清除干净，光滑的基层要凿毛。③门窗口及其它，预埋件须安装正确，不能遗漏；门窗口标高位置必须准确，务必做到上下、左右、进出一条线。混凝土墙柱、过梁等，如有凹凸不平，要凿平或用1：3水泥砂浆分层补平。(2)施工方法①按设计要求挑选规格，颜色一致的面砖，面砖使用前在清水中浸泡2～3h后阴干备用。如不经湿润，干的面砖吸水性强，会吸去砂浆中的水分，使粘贴砂浆早期脱水，失去粘贴作用，如面砖过湿，表面晾干后方可使用。这样的面砖是内湿外干，既不吸水，表面又无明水，可保证沾贴质量。②根据设计要求，统一弹线分格，排砖，一般要求横缝与窗台相平，阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。横向不是整砖时，要切割整齐，如按整砖分格，可用调整砖缝大小解决。③粘贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，粘贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。④在面砖粘贴完成一定流水段后，立即用纯水泥浆勾缝，凹进深度为3mm。⑤整个工程后，应加强养护。同时可用稀盐酸刷洗表面，并随时用水冲洗干净。\n7．地砖施工(1)施工要点①地砖按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的地砖，予以剔除。铺贴砂浆用标号较高的水泥砂浆作粘结层，厚度在10～15mm。②地砖与结合层间以及在墙角，镶边和靠墙处，均须紧密贴合，不能有空隙，亦不得用砂浆填补代替面砖。③地砖的铺贴工作，在砂浆凝结前完成铺贴时，要求面砖平整，镶贴正确。施工间隙后继续铺贴前，将已铺贴的地砖挤出的水泥浆予以清除。(2)施工方法①基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出地砖厚度作灰饼，用1：3干硬砂浆冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实。②浸水湿润：铺贴前，先将面砖浸水2～3h（至无泡放出为宜），再取出阴干后使用。③铺砖时，地面粘结层的水泥砂浆，拍实搓平。地砖背面要清扫干净，先刷一层水泥浆，随刷随铺，就位后用小木棰敲实，注意控制粘结层水泥浆厚度，尽量减少敲击，如果在施工中，出现非整砖时用石材切割机切割。④填缝养护：地砖全部铺完后，须清扫干净，用纯水泥浆填缝，完工12h后浇水养护。8．照明电气设备安装严格按照设计图纸及规范进行安装；按设计及规范要求，对所有照明配电箱、电线、灯具进行检测，并记录数据，每一控制回路的编号与图纸一一对应。电线敷设：管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内；同一交流回路的导线必须穿穿于同一钢管内；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线合内连接。槽板配线，槽板敷设应紧贴于建筑物表面，排列整齐；槽板在敷设时，盖板的接口与底板的接口应错开，并不小于20毫米；一条槽板内应敷设同一回路的导线，在宽槽内应敷设同一相位的导线；导线在槽板内不得有接头，受挤压，接头应设在槽板外面。\n灯具及插座和开关安装：照明灯具严格按照设计图纸中的型号进行订货，灯具到货后进行开箱检查，核对灯具型号、规格是否与设计相符，并作好开箱检查记录；所有灯具及器材应符合中华人民共和国及部颁发的现行技术标准，并具有合格证；进行安装时应严格检查灯具，配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，并作好施工记录；照明装置的接线必须牢固、接触良好、需接零或接地的灯具、插座、开关的金属外壳等均应可靠接零或接地，并应满足接地装置规程中的有关规定；同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。照明分电箱安装：严格按照设计图纸及规范进行安装，对箱体安装高程进行测量定位；按设计及规范要求，对所有照明配电箱开箱检查，检查配电箱型号、规格、外观、每一控制回路的编号与图纸一一对应及是否符合设计要求，接地是否良好，对配电箱绝缘水平进行检测，并记录数据，合格后方可进行安装。9．防雷接地安装工程全部接地装置敷设安装严格按照已批准的设计图纸、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）及国家现行的有关标准、规范的规定进行。接地线采用搭接焊接，其焊接长度为扁钢宽度2倍（且至对少三条棱边焊接）、圆钢直径的6倍，在接地线跨越建筑物伸缩缝处、沉降缝处时，设置用接地线本身弯成弧状的补偿器。接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在公路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。接地体敷设完后的土沟其回填土内不应有夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。明敷接地线的表面应涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或没个可以接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。接地线引向建筑物入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色接地符号。明敷接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。接地网安装好后，测量其接地电阻值并认真记录，同时将初测值报送监理单位。安装的每一阶段应在工程监理确认合格后方可进行下一道工序，认真填写隐蔽工程记录。对地网进行检查、测试，其各项指标均应达到规范及设计要求，并记录检查、测试结果报送监理单位。第十节道路及其附属构筑物工程1．级配碎石垫层铺筑(1)施工在路床整形检验合格后，并经监理工程师验收确认后进行。施工前选择100—200m路段进行试验段摊铺。按自卸汽车运料、反铲布料、平地机整平、人工修补、压路机碾压、密实度检查等系列程序进行，详细记录工作流程、各项测检参数及机械、人工作业情况，报经监理工程师批准后实施。(2)v施工前认真做好恢复测量放样工作，做好压实系数的测定，用以指导碎石垫层摊铺厚度的依据，按照工程数量进行备料。\n(3)在铺筑碎石垫层之前，把路床上所有浮土、杂物全部清除，并整形和压实。(4)碎石材料符合以下规格：①采用质地坚韧、耐磨的轧碎花岗岩或石灰石，软硬不同的石料不能掺用。②碎石形状为多棱角块体，清洁无土，不含石粉及风化杂质。碎石规格为3-7cm，嵌缝料为1.5-2.5cm。(5)采用自卸汽车及反铲配合布料，用平地机刮平，遇路拱不合要求或有高低不平之处，用人工找平。平地机行走路线均匀一致，以免造成不良的平整度。(6)稳压①稳压用两轮压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就其位，穿托紧密，初步形成平面。在超高的平曲线段上，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。②碾压过后，均匀撒布干填隙料在已压稳的粗碎石层上，松铺厚度为2.5cm。撒布后再碾压。③稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。(7)碾压①用三轮压路机碾压，后二轮每次重叠轮宽的1/2，且后轮宽一半应压路肩。②由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。弯道超高和纵坡较大的段落，由低处向高处碾压，随即检测横断、纵断高程。③从稳压到碾压全过程都随压随洒水花，总水量约12-14kg/m2。④碾压过程从稳压至碾压成活完全中断交通。严禁机动车在上面掉头、转弯、刹车以防表面松动。⑤碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。⑥碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移，适量洒水，整平压实。如发现碎石呈圆形和形成石屑过多，即表明“过碾”，将过碾部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料，再行碾压。⑦碎石压好后先洒水，再撒布1.5-2.5cm的小碎石0.5m3/100m2，扫墁均匀，每压2-3遍即须洒水一次，每次不大于1kg/m2。⑧碾压完成的路段让水分蒸发一段时间。结构层变干后，表面多余的细料以及细料覆盖层要扫除干净。(8)养护①碎石层成活后，须在湿润状态下养生，表面过于干燥时可洒水0.5kg/m2（打水花）。\n②禁止各种车辆通行。未铺装路面前，不准放行。2．水泥稳定碎石层(1)基层摊铺采用人工摊铺的作业方式，经初碾压后，每10米横向、斜向挂线精整找补，控制好面层标高，然后碾压成活，摊铺厚度按压实厚的1.3-1.4倍控制，碾压时，要求含水量控制在最佳含水量，一般为9.1%左右。同时现场应通过实验数控制确定摊铺厚度和含水量，要求在水泥初凝前完成拌和、摊铺、碾压，完成时间不得超过3个小时。基层顶面的回弹弯沉值用后轴重100KN的标准车检验，弯沉值不得大于90（1/100mm）。压实度应大于95%。(2)在人工摊铺整形时，应及时消除粗集料窝和粗集料带，若出现，立即铲除粗集料，并搅拌均匀混合补平，消灭粗细集料离析现象。(3)为了能保证基层平整度，标高和横坡符合规范要求，在初碾一段后，经测量复测横坡标高和平整度，再精整平，一般由两侧向路中心进行整平，这样，才能确保基层横坡合格率。(4)基层施工的压实度是路面质量的重要保证，施工过程中，压路机的碾压要按操作规范作业，碾压的遍数要足够，一般碾压6-8遍，碾压时，压路机轮宽应重叠1/2，后轮必须超过两轮接缝处，并应在规定的时间内碾压至要求的压实度，做到成活基层表面平整，压实度符合要求，没有明显轮迹，对于边角带压路机难于到位时，应采用振动夯夯实。(5)基层施工缝一般采用直立式接缝，在施工摊铺前，道路基层横向应挖直，表面挖成糙面并用水湿润，接缝隙处应用细骨粒找平，经碾压后接缝隙应顺搭接密实。(6)水泥稳定基层成活后应洒水进行保养，一般养护七天，养护期间严禁车辆通行。3．水泥砼路面(1)砼路面设置车行道采用水泥砼路面，胀缝设传力杆，纵缝设拉杆钢筋；雨水口、检查井周围设防裂钢筋；板角设加固钢筋；板模向自由端设边缘钢筋。胀缝填缝板采用沥青木板，胀缝和缩缝填缝料采用聚氯乙烯胶泥。(2)施工放样施工前根据设计要求利用水泥稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。(3)支模\n根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应高度的钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。(4)砼搅拌、运输砼由试验室提前按照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。砼采用砼运输车运送。(5)钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。①自由板边缘钢筋安放自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。在浇筑砼过程中，钢筋中间保持平直，不变形挠曲，并防止移位。②角隅钢筋安放在砼浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放，距胀缝和板边缘各为10cm，平铺就位后继续浇筑、振捣上部砼。③传力杆安放胀缝传力杆安放前先按设计要求分格，并在钢模上钻孔，混凝土浇捣前，按设计位置将传力杆插入钢模孔内，套上套筒。浇筑砼时，及时调整钢筋，使其保持平衡位置，套筒不脱落。横向缩缝在邻近胀缝或自由端的三条缩缝设传力杆，传力杆涂沥青防锈。这样的缩缝要按设计要求分格，位置距检查井及雨水口位置1.2m以上。④检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。(6)砼摊铺、振捣钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm\n左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依次振动两遍。(7)抹面与压纹砼板振捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光，最后一次要求细致，消灭砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛，以扫平痕迹，后用压纹机进行砼面压纹，为保证压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时根据压纹机的尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原则。施工中要经常对靠尺的直顺度进行检查，发现偏差时及时更换。(8)拆模拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后36～48小时以内，以避免过早拆模、损坏砼边角。(9)胀缝胀缝板采用2cm厚沥青木板，两侧刷沥青各1-2mm，埋入路面，板高与路面高度一致。在填灌聚氯乙烯胶泥前，将其上部刻除4-5cm后再灌聚氯乙烯胶泥。(10)切缝缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位1.2m以上。切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。(11)灌缝胀缝、缩缝均灌注聚氯乙烯胶泥，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝内完全干燥后再灌注。(12)养护待道路砼终凝后进行覆盖草袋、洒水养护，养护期间不堆放重物，行人及车辆不在砼路面上通行。4．路缘石(1)采用条石道牙时，应选取表面不风化，棱角整齐者。(2)道牙基础施工道牙基础：宜与路床同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度。灰土基础施工时，以先将槽底夯实。(3)测量放线\n先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩距为10～15m，在弯道上为5～10m，路口圆弧为1～5m。按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白灰粉划线。再刨槽后安装前再复核一次。并测量出道牙顶面高程标志。(4)安砌①钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好；②立缘石，平缘石的垫层用1：3石灰砂浆，勾缝用M10水泥砂浆；③砂浆拌合后匀铺在基础上，虚厚约2cm，按放线位置安砌路缘石；④切完的路缘石顶面应平整，缝宽为1cm，线条直顺，弯道圆滑。(5)还土①路缘石背后应用石灰土还土夯实，夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm，压实度在90％以上，如发现路缘石倾斜或移动现象，应及时修整；②平石砌完后，内侧应铺石渣，外侧填土仔细夯实，避免铺石倾斜或移动。(6)勾缝勾缝前，先修整路缘石，使其位置及过程符合设计要求。沥青路面的路缘石勾缝宜在路面辅筑完成后进行。(7)养护道牙的养护期不得少于3d，在此期间内应严防碰撞。(8)雨水口处道牙的砌筑，应与雨水口施工配合。第十二节电气、灯具、给排水管道工程1．电气管线敷设(1)进户管埋设进户管沿地下室地面以下敷设使用镀锌钢管，竖向干线采用钢管，其于为PVC低烟难燃管埋设，该工程配电系统采用TN-S系统的接地形式，在屋外接户线的PEN线上，应进行重复接地，接地电阻值不但大于4Ω。(2)PVC管敷设本工程所有电气线路采用PVC管，管道在绿地内的埋设深度>800mm，当管道横穿机动车道时应加钢套管保护，PVC管必须选用国家消防部指定生产厂家合格产品，可挠度好，PVC管连接用专用接头，用专业PVC胶水粘接;煨弯用PVC专用弹簧施工，弯曲半径R≧6D。(3)线路敷设\n在每个电气回路中均有保护接地，接地PE线与灯具外壳或金属构件可靠连结，并与照明配电箱、低压配电屏连通形成保护接地网，主线四相五线制。(4)关于接线电气线路敷设中，禁止在线管内接头，如确因线不够长，必须加接线盒，在接线盒中接线。由于灯具大多在露天场所，所以灯具在接线时必须做防水绝缘处理，里边用黄腊绸带缠绕，再在外边用自粘性防水绝缘胶带缠绕，再浇以防水油膏封堵接线盒口，避免雨水浸入，所有电线、绝缘胶带等必须有出厂合格证。(5)线路绝缘电阻测试线路敷设完备后,灯具安装前应做线路电阻测试，测试合格后，方可进行灯具安装。对应各个回路分别做测试，每个回路的相线、零线、PE线的线间绝缘电阻应符合景观电气规范要求（>10兆欧）(6)钢管现场所用相应管径的钢管，钢管进入现场应检查，产品的技术文件应齐全，并且有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。(7)管子弯曲管子敷设中需要改变方向时，应预选进行弯曲进行加工，钢管的弯曲，应将配管本身进行煨弯，严禁在管路弯曲处采用部压弯头连接，管路和用气焊加热拿褶弯管，钢管的弯曲采用冷煨，冷煨钢管的工具有手动弯管器，在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱，穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的10%，暗配钢管与箱的连接，采用锁紧螺母或护圈帽固定两方法连接。(8)配管管口配管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将套丝后的管端先拧上锁紧螺母（根母）顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出2-4扣的管口螺纹，再拧上金属扩圈帽（护口）保护导线时，由于塑料料护圈帽机械强度无法固定住管盒，应在盒内外管口处均拧锁紧螺母固定盒子，留出管口螺丝纹2-4扣再拧塑料护圈帽，管与配电箱固定时，无论使用种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺固定，露出2-4扣的管口螺丝纹再拧护圈帽。(9)工艺流程清扫管路→穿引线钢线→选择导线→放线→引线与电线结所扎→穿线→剪断电线接线→肃削绝缘层→接线索→焊头→恢复绝缘(10)\n电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径，绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证，应根据设计图纸线管敷设场所和管内截面积，穿导线的型号，规格，管内志线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。管内穿线，导线穿入钢管前，应有护圈帽以防穿线时损坏导线绝缘层，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不但穿入同一管内，穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲当管路较短，而弯头较少时，可把绝缘导线直接穿入管内，当导线穿至中途需要增加根数时，可把导线端头端去绝缘层或直接缠绕在其它电线早继续向管内拉线，剪断电线：导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。(11)导线的连接应符合下列要求，在割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊，线夹，绝缘导线的中间和分支接头，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘慨的空隙处应用绝缘带,用接线盒采用绝缘胶密封2．灯具安装(1)开箱检查灯具运到现场后，须由甲方、监理、乙方共同开箱检查，灯具外观无破损、油漆完整、并附带出厂检验合格证及电气接线图、配件齐全，并设专人妥善保管灯具。(2)试亮检查灯具安装前，为避免返工，应对灯具做试亮检查。自做一个电源板，把灯具组装好接上电源，如果灯具完好就可以进入下一步安装工序，如果不正常，应配合生产厂家检修，完好后方可安装。(3)灯具安装灯具安装前，先验收需要土建预埋的物件是否完整，再进入安装工序，由于灯具型号比较多，应查清每个位置灯具安装的形式后方可安装，由于灯具造价高，所以安装时必须做好保护工作，防止灯具损坏，并认真按图接线。(4)施工难点景观照明选用的灯具一般有庭院灯、高杆艺术灯、草坪灯、投射灯、地埋灯、水下灯、造型光柱灯等各种不同形式，下面就其中较难施工的几种灯具作一个安装说明：(5)庭院灯庭院灯一般采用预埋铁件的安装方式，由于庭院灯是成排安装，所以在配合土建安装预埋件时，要找准参照物；庭院灯杆安装时，用吊线锤校正，必要时可用经纬仪来帮助调校。(6)地埋灯地埋灯一般安在硬质铺地上，所以安装时，让配合铺贴工种，切孔、挖圆，使灯具与孔洞配合适度，不要把孔开得过大；地埋灯安装前，应在地埋灯孔下埋碎石200厚，并埋ø\n30PVC管，插入地下滤水层，保证地埋灯槽不积水。(7)高杆艺术灯柱由于灯杆较高，配件较多，吊装灯杆前，应对基础预埋件仔细检查，无误后方才吊装，灯杆调校垂直后，应对基础进行二次灌浆；安装灯具时，采用灯笼脚手架，配件由上而下安装，安装完毕试亮后，方可拆出脚手架。(8)水下灯水下灯安装前应重点检查灯具的防尘、防水等级是否符合设计要求。3．给排水管道安装(1)给排水管道施工前应认真熟悉图纸，参照有关设备和土建专业图规范要求进行施工，认真控制好坐标、标高、坡度，各种管道预埋位置准确，接口牢固。(2)安装时应严格按操作程序进行，施工以先做干立管后做支管的顺序安装，水管安装时应经常校对预留洞口高度，做到坡对正确。(3)给水：给水管道采用工程塑料管，安装工艺如下：挖沟→主管→支管→各种用具→闭水试验→回填(4)管道的埋设深度>600mm，当管道横穿机动车道时应加钢套管保护，如管沟底部土质是建渣土，则管沟底部应铺设10CM厚粗沙，以保护给水管道；根据进度，每完成一段管道，必须试压，试压压力不低于0.8Mpa，持续时间不低于30分钟，并经甲方和监理认可合格后方能回填土，回填土必须是细土，严禁用石块等硬物回填。(5)排水管道安装应先将立管放正再安装伸缩节，将管端口平直插入伸缩节承插口橡胶圈中，用力应均衡不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后应随即将立管固定。然后与土建配合，用C20细石混凝土分将孔洞缝隙填实。(6)横支管的安装前应检查好各种材料管径查看无误后，粘接前应迅速摆正位置，按规定放正坡度临时加以固定，待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。(7)排水管道施工时，凡需隐蔽的管道应在隐蔽前做好通水试验后期方可隐蔽，待排水系统全部安装结束后，再进行通水通球试验，并做好试验记录。(8)给水管道应做好压力试验，试验压力应是工作压力的1.5倍为1mpa且10分钟内压力降不小于20kpa无渗透漏现象，经验收合格后方可交付使用。